原価低減とは？成功のポイントや注意点を解説！

原価低減活動は、企業の競争力を高めるために非常に重要です。原価を低減することで、製品の価格競争力を高めることができ、販売数を増加させられます。また、利益率を向上させることで、内部留保を増やし、研究開発や設備投資などに資金を振り向けられるようになります。本記事では、原価低減とは何か、成功のポイントなどくわしく解説します。

原価低減の方法

原価低減とは、製品を製造する過程で発生するあらゆるコスト（製造原価）を削減することです。製造原価は大きく3つに分類されます。

材料費の削減

材料費は、製造原価に占める割合が40～60%と最も大きいため、削減効果も最大級です。材料費を抑える方法は多岐に渡ります。発注頻度や量を見直すことで、原材料の過剰在庫を防ぎ、無駄なコストを削減できます。

需要予測を精度高く行い、最適な発注量を決定することが重要です。また、サプライヤーとの協力体制を構築し、必要な時に必要な量だけを調達できるようにしましょう。サプライヤーと価格交渉を行い、仕入価格を下げることも有効な手段です。

単に価格を下げるだけでなく、サプライヤーとの長期的な関係を築き、お互いにメリットのあるWin-Winの関係を構築することが重要です。そのためには、サプライヤの事情も理解し、協力的な関係を築くことが不可欠です。

従来のサプライヤに固執せず、常に最適なサプライヤを探し続けることも重要です。品質、価格、納期、サービスなどを総合的に比較検討し、最適なパートナーを選びましょう。サプライヤーとの競争を促すことで、より良い条件を引き出すこともできます。

設計・開発部門と連携し、製品設計の段階から適切な品質・価格の原材料や部品を選定することも重要です。コスト意識の高い設計・開発部門と協力することで、無駄なコストを発生させない製品開発を実現できます。

労務費の削減

労務費とは、製品製造に関わった社員への給与です。単純に人件費を削減することは、社員のモチベーション低下や業務効率の悪化につながる可能性があります。現場作業員の人員配置や業務フローを分析し、無駄な作業がないかを確認しましょう。

無駄な作業を排除することで、人件費を削減しながら、業務効率を向上できます。また自動化・省力化設備を導入することで、作業員の負担を軽減し、生産性を向上させることも有効な手段です。設備投資初期費用はかかりますが、長期的な視点で見れば、人件費削減効果が期待できます。

社員のスキルアップ支援や教育投資を行い、一人ひとりの能力を最大限に発揮できる環境を整えることは、原価低減だけでなく、企業全体の成長にとっても重要です。能力の高い人材ほど、効率的に業務を遂行し、生産性を向上させられます。また、新しいアイデアを生み出すことも期待できます。

経費の削減

製造原価とは、製品を製造する過程で発生するあらゆるコストの総称です。材料費や労務費に加え、経費も製造原価の重要な構成要素となります。経費とは、材料費や労務費に分類されない費用を指します。

具体的には、倉庫や工場の賃貸料、水道光熱費、設備の減価償却費などが含まれます。オフィスや工場には、業務に必要な備品や消耗品が数多く存在します。

しかし、なかには実際には使用頻度が低かったり、全く使われていないものがあったりするケースも少なくありません。定期的に棚卸を行い、不要な備品や消耗品を徹底的に削減することが重要です。経費削減は、原価低減の中でも大きな効果が期待できる施策の一つです。

生産活動全体への影響

このように、原価低減の「対象」が決まった後は、生産活動全体への影響を考えたうえで「解決策」を講じることが大切です。例えば、原材料費を削減するために発注頻度を減らした結果、在庫切れが発生して生産がストップしてしまうような事態は避けなければなりません。

原価低減の成功のポイント

原価低減活動は、安易に実施すれば良いというものではありません。原価低減を成功させるためには、以下の3つのポイントを押さえることが重要です。

全社一丸となって取り組む

原価低減は、一部の部門や部署だけで取り組むものではありません。全社員が一体となって取り組むことで、大きな効果が期待できます。そのため、経営陣が率先して原価低減の重要性を訴え、全社員に周知することが大切です。

また、社員一人ひとりがコスト意識を持ち、無駄を削減する努力をすることが重要です。社員への教育研修を実施し、コスト削減に関する知識やノウハウを身につけさせる機会を設けましょう。また社員一人ひとりがコスト意識を持つためには、日頃から無駄遣いをなくすように心がける必要があります。

具体的な目標設定

原価低減を成功させるためには、具体的な目標を設定することが重要です。目標を設定することで、進捗状況を把握し、必要に応じて対策を講じることができます。また、定期的に目標達成状況を見直し、改善点があれば修正していくことも重要です。

目標は、SMART（Specific：具体的、Measurable：測定可能、Achievable：達成可能、Relevant：関連性がある、Time-bound：期限がある）なものであることが重要です。

進捗状況を把握するためには、定期的にデータ分析を行う必要があります。データ分析ツールなどを活用することで、効率的に課題を発見し、解決策を検討できます。

データ分析を活用し、現状を把握する

原価低減活動を行うためには、過去のデータや現状のデータを分析し、課題を把握することが重要です。データ分析ツールなどを活用することで、効率的に課題を発見し、解決策を検討することができます。分析対象となるデータとしては、以下のようなものがあります。

・材料費の内訳
・労務費の内訳
・経費の内訳
・生産量
・不良品率
・在庫量
・納期遵守率

これらのデータを分析することで、コスト削減の余地がある部分を特定できます。

原価低減する際の注意点

原価低減活動は、安易に実施すれば良いというものではありません。原価低減を成功させるためには、以下の点に注意する必要があります。

対象と解決策を慎重に検討する

原価低減活動を行う際は、どのコストを、どのようにして低減させるかを注意深く検討することが大切です。例えば、原材料費を削減する場合は、品質の担保をどのように行うかも考慮したうえで、適切な低減方法を模索する必要があるでしょう。

品質とコストのバランスを重視する

原材料費を削減するために、安価な材料に置き換えることは短期的には効果的かもしれません。しかし、品質が低下すれば、顧客満足度が低下し、販売不振につながる可能性があります。そのため、品質を維持しながらコストを削減できる方法を検討する必要があります。

労務費削減と社員のモチベーション

労務費の削減についても、先程述べたように社員のモチベーションを考慮したうえで最適な解決策を導き出す工夫が必要です。例えば、単純に人件費を削減することは、社員のモチベーション低下や業務効率の悪化につながる可能性があります。

そのため、業務フローの効率化やスキルアップ支援など、社員の負担を軽減しながら生産性を向上させる方法を検討する必要があります。

まとめ

原価低減を成功させるためには、全社一丸となって取り組むことが重要です。経営層はリーダーシップを発揮し、社員一人ひとりがコスト意識を持ち、無駄を削減する努力をする必要があります。また、具体的な目標を設定し、データ分析を活用して現状を把握し、サプライヤとの協力関係を構築する必要があります。原価低減は継続的に取り組むことが重要であり、PDCAサイクルを回し、ベンチマークを行うことで、常に改善を図っていく必要があります。原価低減活動を成功させることで、企業は利益を向上させ、競争力を高めることができます。ぜひ、本記事を参考に、原価低減活動に取り組んでみてください。